Termékleírás

A Fastener Workshop Oil Fume Treatment Equipment egy központi olajfüst-tisztító berendezés, amely speciálisan a nagy kötőelemgyártó gyárak számára készült. Több hidegfejes és formázógép koncentrált működésére, nagy olajfüst kibocsátásra és kötőelem-műhelyekben történő hosszú élettartamra tervezték. Összegyűjti az összes műhelyberendezés által generált olajfüstöt a fő csőhálózaton keresztül, és központi több-lépcsős tisztítási kezelést hajt végre a szabványos kiürítés előtt.

Ez a rögzítőműhely olajfüst-kezelő berendezés moduláris kombinációs kialakítást alkalmaz, és a tisztítóegységek rugalmasan összeilleszthetők a műhelyberendezések számának és a teljes olajfüst mennyiségének megfelelően. Egy berendezés maximális légkezelő kapacitása elérheti a 6000 m³/h-t, a párhuzamosan kapcsolt több egység pedig több tízezer négyzetméteres nagy gyártóműhelyeket is lefedhet.

A berendezés az elülső durva szűrés + közepes hatékonyságú szűrés + nagy-feszültségű elektrosztatikus tisztítás kombinált eljárását alkalmazza. A nagy olajtartalom és a magas fémpor jellemzőire törekedve a kötőelem olajfüstjében, optimalizálja a szűrési szintet és a szennyeződésmegtartó képességet. A teljes tisztítási hatékonyság meghaladja a 95%-ot, és hosszú ideig stabilan működik, jelentősen csökkentve a leállási karbantartás gyakoriságát.

A kötőelem-ipar gyártási jellemzőit megcélozva optimalizáltuk a rögzítőműhely olajfüst-kezelő berendezésének rendszervezérlési logikáját, amely támogatja a frekvenciakonverziós szabályozást és az idő{0}}fázisú működést, amely képes automatikusan beállítani a működési teljesítményt a gyártási terhelésnek megfelelően, és tovább csökkenteni az üzemi energiafogyasztást.

A Rögzítőműhely Olajfüst-kezelő berendezések üzembe helyezése megvalósíthatja az olajfüst egységes begyűjtését, egységes kezelését és egységes üzemeltetését és karbantartását az egész műhelyben. Az önálló decentralizált kezeléshez képest a központosított megoldás alacsonyabb kezelési költséggel és stabilabb tisztítási hatással bír, ami segíthet a nagy kötőelemgyáraknak gyorsan átjutni a környezetvédelmi előírásokon, átfogóan javítani a műhelyben a munkakörnyezetet, megóvni a front -soros gyártási személyzet egészségét, és csökkenteni a szagzavarok problémáját a gyár területén.

Professzionális rendszertervező és kivitelező csapatunk van, amely egy{0}}azonos szolgáltatásokat tud nyújtani a helyszíni felméréstől, a csővezeték-tervezéstől, a berendezés gyártásától a telepítésig és üzembe helyezésig, és személyre szabja az optimális kezelési sémát az ügyfelek műhelyelrendezésének és gyártási ritmusának megfelelően. Jelenleg ez a berendezéssorozat több tucat nagy hazai kötőelemgyártó vállalat számára befejezte az átfogó műhelytisztítási projektet, és Délkelet-Ázsia országaiba, például Vietnamba és Thaiföldre exportált, koncentrált gyártóiparral, támogató létesítményekkel, és elnyerte a tengerentúli mérnöki vállalkozók és ügynökök magas elismerését.

Műszaki adatok

Paraméter elem	Paraméter Részletek
Alkalmazható forgatókönyv	Központosított olajfüst-kezelés kötőelemgyártó műhelyekben
Légkezelési kapacitás egységenként	2000-6000 m³/h (több egység párhuzamos támogatása)
Működési teljesítmény egységenként	1,5 kW-3 kW
Kompatibilis tápegység	Három{0}}fázisú 380 V
Tisztítási hatékonyság	95%-nál nagyobb vagy egyenlő
Kombinációs módszer	Moduláris szabad toldás, támogatja a frekvenciakonverziós szabályozást

Alkalmazási mezők

Általános olajfüst-kezelés nagy kötőelemgyártó műhelyekben
Több hidegfejezési és formázógép központi tisztítása
Standard alkatrészgyártó gyárak környezetvédelmi korszerűsítési és átalakítási projektjei
Központosított füstelvezetés és tisztítás hardverfeldolgozó ipari klaszter műhelyekben

Gyári Erő

Technológiai{0}}alapú gyártóüzem vagyunk, 10 éves tapasztalattal az ipari olajfüst és olajköd tisztítása terén. A gyár területe 2000 négyzetméter, és CNC gyártóberendezések teljes készletével van felszerelve, mint például sajtológépek, nyírógépek, lézervágó gépek és hajlítógépek. Saját professzionális K+F és építőipari csapatunk van, havi 50 egység gyártási kapacitással, és képesek vagyunk különféle nagyméretű-műhelykezelési mérnöki megrendeléseket vállalni. Együttműködési tapasztalattal rendelkezünk világszerte-híres márkákkal, termékeink minősége pedig megfelel a nemzetközi piaci szabványoknak. Üzletünk több kínai tartományt és várost fed le, és a világ számos országába és régiójába exportálunk.

-Értékesítés utáni szolgáltatás

Az összes berendezés fő egységére 12-hónapos garanciát vállalunk a nem-emberi és nem-külső erőhatások ellen. A jótállási időszak alatti meghibásodások esetén ingyenes javítási vagy csereszolgáltatást élvezhet. A műhelyközpontú kezelési projektekhez helyszíni telepítési, üzembe helyezési és üzemeltetési oktatási szolgáltatásokat tudunk nyújtani-. Ha a rakomány szállítása során kár keletkezik, a sérülés mértékének megfelelően a lehető legrövidebb időn belül csere- vagy javítási megoldást biztosítunk. Ugyanakkor elkötelezett munkatársaink az értékesítés utáni dokkoló-felelősek, amelyek gyorsan reagálnak az ügyfelek{10}értékesítés utáni igényeire, és biztosítják a berendezés hosszú távú stabil működését.

Minőségellenőrzés

Az ISO9001 minőségirányítási rendszernek megfelelően szigorúan végrehajtjuk a teljes -folyamatgyártás-ellenőrzést, és több minőségellenőrzési szintet állítunk be a nyersanyagbeszerzéstől, a fémlemez-feldolgozáson, a törzselemek összeszerelésén át a késztermékek szállításáig. Az alapvető elektromos alkatrészek mindegyike jól ismert márkák-választéka a berendezés stabil teljesítményének biztosítása érdekében. Minden egyes berendezés 100%-os teljes körű ellenőrzésen esik át a kiszállítás előtt, amely több folyamatot is magában foglal, például a működési -tesztet, a tömítési tesztet és a tisztítási hatékonyság ellenőrzését. Támogatjuk a harmadik feleket is,{8}}hogy helyszíni ellenőrzéseket végezzenek a kézbesítés minőségének biztosítása érdekében.